सबसे पहले, लेज़र की ऊर्जा प्रकाश के रूप में एक उच्च-घनत्व वाली बीम में केंद्रित होती है, जो काम की सतह पर किरण संचरण करती है, जिससे पर्याप्त ऊष्मा पैदा होती है, जिससे सामग्री पिघलती है, जो बीम के समाक्षीय उच्च-दबाव गैस से सीधे जुड़ जाती है। पिघला हुआ धातु, इस प्रकार काटने के उद्देश्य को प्राप्त करता है, जो दर्शाता है कि लेजर कटिंग और मशीन टूल मशीनिंग में एक आवश्यक अंतर है। यह लेजर जनरेटर से उत्सर्जित लेजर बीम का उपयोग है, ऑप्टिकल सर्किट सिस्टम के माध्यम से, लेजर बीम विकिरण की स्थिति के उच्च शक्ति घनत्व पर ध्यान केंद्रित करते हुए, वर्कपीस सामग्री द्वारा अवशोषित लेजर गर्मी, वर्कपीस का तापमान तेजी से बढ़ गया, उबलने के बाद पहुंच गया। बिंदु, सामग्री को वाष्पीकृत करना और एक छेद बनाना शुरू कर दिया, बीम और वर्कपीस सापेक्ष स्थिति आंदोलन के साथ, उच्च दबाव वाले एयरफ्लो के साथ, अंत में, सामग्री एक कट सीवन बनाती है।
प्रक्रिया पैरामीटर (काटने की गति, लेजर शक्ति, गैस दबाव, आदि) और गति प्रक्षेपवक्र सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं, और काटने के सीम पर स्लैग को एक निश्चित दबाव के साथ सहायक गैस द्वारा अलग किया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड लेजर कटिंग मशीन तकनीक में, कार्बन डाइऑक्साइड गैस वह माध्यम है जो लेजर बीम का उत्पादन करता है। हालांकि, फाइबर ऑप्टिक लेजर को डायोड और फाइबर-ऑप्टिक केबल के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। फाइबर ऑप्टिक लेजर प्रणाली कई डायोड पंपों के माध्यम से एक लेजर बीम उत्पन्न करती है और फिर एक दर्पण के माध्यम से बीम को प्रसारित करने के बजाय एक लचीले फाइबर ऑप्टिक केबल के माध्यम से लेजर काटने वाले सिर तक पहुंचाती है। इसके कई फायदे हैं, सबसे पहले, कटिंग बेड का आकार। गैस लेजर तकनीक में, परावर्तक को एक निश्चित दूरी के भीतर सेट किया जाना चाहिए, और इसकी अलग, ऑप्टिकल फाइबर लेजर तकनीक की कोई सीमा नहीं है। और यहां तक कि फाइबर लेजर को आयनिक कटिंग बेड के प्लाज्मा कटिंग हेड के बगल में स्थापित किया जा सकता है, कार्बन डाइऑक्साइड लेजर काटने की तकनीक का कोई विकल्प नहीं है। इसी तरह, जब एक ही शक्ति के गैस कटिंग सिस्टम की तुलना में, फाइबर झुकने की क्षमता के कारण सिस्टम अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है।
