फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन संचालन के लिए लेजर बीम की उत्कृष्ट दिशात्मकता और उच्च शक्ति घनत्व का उपयोग करती है। एक ऑप्टिकल प्रणाली के माध्यम से लेजर बीम को एक बहुत छोटे क्षेत्र पर केंद्रित करके, बहुत ही कम समय में वेल्डेड जोड़ पर एक अत्यधिक केंद्रित ताप स्रोत क्षेत्र का निर्माण किया जाता है, जिससे वेल्डेड वस्तु पिघल जाती है और ठोस सोल्डर जोड़ों और वेल्ड का निर्माण होता है।
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो लेजर वेल्डिंग विधियां हैं: पल्स लेजर वेल्डिंग और निरंतर लेजर वेल्डिंग। पूर्व का उपयोग मुख्य रूप से एकल बिंदु स्थिर निरंतर और पतली सामग्री को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग और बड़े और मोटे हिस्सों को काटने के लिए किया जाता है।
निरंतर फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन एक "वेल्डिंग होस्ट" और एक "वेल्डिंग वर्कबेंच" से बनी है, जो पारंपरिक फाइबर ट्रांसमिशन लेजर वेल्डिंग मशीनों की गति से 5 गुना अधिक है और विभिन्न उद्योगों में उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा कर सकती है।
निरंतर फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन प्रसंस्करण विधि की विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं।
1. ऑटोमेटा और रोबोट डिवाइस पर इसे इंस्टॉल करना आसान है।
2. कम समय की वेल्डिंग का न केवल बाहरी दुनिया पर कोई थर्मल प्रभाव पड़ता है, बल्कि सामग्री पर एक छोटा थर्मल विरूपण और गर्मी प्रभावित क्षेत्र भी होता है, जो इसे उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता और विशेष सामग्री के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
3. गैर संपर्क मशीनिंग के लिए वर्कपीस पर दबाव या सतह उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
4. छोटे सोल्डर जोड़, उच्च ऊर्जा घनत्व, उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
5. कोई प्रसंस्करण शोर नहीं, पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं।
6. संपर्क वेल्डिंग तकनीक की तुलना में, इलेक्ट्रोड, उपकरण आदि की कोई खपत नहीं होती है।
7. इन्सुलेशन परतों वाले कंडक्टरों को सीधे वेल्ड किया जा सकता है, और काफी भिन्न प्रदर्शन वाले असमान धातुओं को भी वेल्ड किया जा सकता है।
8. छोटे वर्कपीस को भी संसाधित किया जा सकता है। इसके अलावा, पारदर्शी सामग्री की दीवारों के माध्यम से वेल्डिंग भी की जा सकती है।
9.इसमें धातु भरने की कोई आवश्यकता नहीं है, वैक्यूम वातावरण की कोई आवश्यकता नहीं है (जिसे सीधे हवा में ले जाया जा सकता है), और इलेक्ट्रॉन किरण की तरह हवा में एक्स-रे उत्पन्न होने का कोई खतरा नहीं है।
10.लंबी दूरी, सामान्य तरीकों वाले क्षेत्रों तक पहुंचना मुश्किल, ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से मल्टी-चैनल एक साथ या समय-साझाकरण वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।
11.लेजर आउटपुट फोकल लंबाई और सोल्डर संयुक्त स्थिति को बदलना आसान है।
निरंतर फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन में कुशल और विश्वसनीय वेल्डिंग प्रदर्शन होता है, जिससे यह उत्पाद वेल्डिंग प्रसंस्करण उद्योग में उपयोगकर्ताओं के बीच बेहद लोकप्रिय हो जाता है। इसके अलावा, इस उत्पाद की बेहद कम ऊर्जा खपत भी इसके व्यापक अनुप्रयोग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
