परिरक्षण गैस के प्रकार
लेजर वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैसों में मुख्य रूप से N2, Ar, He शामिल होते हैं, और उनके भौतिक और रासायनिक गुण भिन्न होते हैं, और इसलिए वेल्ड पर उनके प्रभाव भी भिन्न होते हैं।
1. नाइट्रोजन N2
N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, Ar की तुलना में अधिक और He की तुलना में कम है। लेजर की कार्रवाई के तहत, आयनीकरण की डिग्री औसत होती है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को कम कर सकती है और लेजर की प्रभावी उपयोग दर को बढ़ा सकती है। नाइट्राइड का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जो वेल्ड की भंगुरता को बढ़ाएगा, कठोरता को कम करेगा, और वेल्ड संयुक्त के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। इसलिए, नाइट्रोजन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड संरक्षित हैं।
नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न नाइट्राइड वेल्ड संयुक्त की ताकत बढ़ा सकता है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद करेगा। इसलिए, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जा सकता है।
2. आर्गन अरो
Ar की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम है, और लेजर की क्रिया के तहत आयनीकरण की डिग्री अधिक है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है, और लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। हालांकि, Ar की गतिविधि बहुत कम है और आम धातुओं के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करना मुश्किल है। Ar की लागत अधिक नहीं है। इसके अलावा, Ar का घनत्व अधिक होता है, जो वेल्ड पूल के शीर्ष पर डूबने के लिए फायदेमंद होता है, और वेल्ड पूल की बेहतर सुरक्षा कर सकता है, इसलिए इसे पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. हीलियम हे
उसके पास उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा है, और लेजर की क्रिया के तहत आयनीकरण की डिग्री बहुत कम है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है। लेजर धातु पर बहुत अच्छी तरह से कार्य कर सकता है, और इसकी बहुत कम गतिविधि है और मूल रूप से धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह वेल्डिंग सीम के लिए एक अच्छी परिरक्षण गैस है, लेकिन इसकी लागत बहुत अधिक है। आम तौर पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले उत्पाद इस गैस का उपयोग नहीं करेंगे। वह आम तौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान या बहुत अधिक मूल्य वाले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।
सुरक्षात्मक गैस उड़ाने की विधि।
आकृति 1
वर्तमान में, परिरक्षण गैस को उड़ाने के दो मुख्य तरीके हैं: एक है साइड शाफ्ट की तरफ परिरक्षण गैस को उड़ाना, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है; दूसरा समाक्षीय परिरक्षण गैस है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
चित्र 2
कैसे दो उड़ाने के तरीकों का चयन करने के लिए कई पहलुओं से एक व्यापक विचार है। आमतौर पर, साइड ब्लोइंग प्रोटेक्टिव गैस विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
सुरक्षात्मक गैस उड़ाने का तरीका चुनने के सिद्धांत
सबसे पहले, यह स्पष्ट होना चाहिए कि वेल्ड का तथाकथित "ऑक्सीकरण" केवल एक सामान्य नाम है। सैद्धांतिक रूप से, यह हवा में हानिकारक घटकों के साथ वेल्ड की रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में गिरावट आती है। यह सामान्य है कि वेल्ड धातु एक निश्चित तापमान पर होती है। यह हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदि के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है।
वेल्ड को"ऑक्सीडाइज़्ड" होने से रोकने के लिए; उच्च तापमान की स्थिति में वेल्ड धातु के साथ ऐसे हानिकारक घटकों के संपर्क को कम करना या उनसे बचना है। यह उच्च तापमान राज्य न केवल पिघला हुआ पूल में पिघला हुआ धातु है, बल्कि उस समय से पिघला हुआ धातु पिघला हुआ धातु पिघला हुआ है। पूल धातु जम जाती है और इसका तापमान पूरे समय अवधि के दौरान एक निश्चित तापमान से नीचे चला जाता है।
उदाहरण के लिए
उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होने पर हाइड्रोजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है, तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होने पर ऑक्सीजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है, और तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होने पर नाइट्रोजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड है जम जाता है और तापमान ३०० डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है निम्नलिखित चरणों में प्रभावी सुरक्षा प्रभावों की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह जीजी quot;ऑक्सीडाइज्ड जीजी quot; होगा।
उपरोक्त विवरण से, यह समझना मुश्किल नहीं है कि उड़ने वाली परिरक्षण गैस को न केवल समय पर वेल्ड पूल की रक्षा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि वेल्ड किए गए ठोस क्षेत्र की रक्षा करने की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, चित्रा 1 में दिखाया गया साइड शाफ्ट पक्ष आमतौर पर उपयोग किया जाता है। परिरक्षण गैस का प्रवाह, क्योंकि सुरक्षा की इस पद्धति में चित्र 2 में समाक्षीय सुरक्षा विधि की तुलना में व्यापक सुरक्षा सीमा है, विशेष रूप से उस क्षेत्र के लिए जहां वेल्ड अभी जमी है।
साइडशाफ्ट साइड ब्लोइंग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, सभी उत्पाद साइडशाफ्ट साइड ब्लोइंग परिरक्षण गैस का उपयोग नहीं कर सकते हैं। कुछ विशिष्ट उत्पादों के लिए, केवल समाक्षीय परिरक्षण गैस का उपयोग किया जा सकता है, जिसे उत्पाद संरचना और संयुक्त रूप से करने की आवश्यकता होती है। लक्षित विकल्प।
विशिष्ट परिरक्षण गैस उड़ाने की विधि का चयन
सीधे वेल्ड
उत्पाद का वेल्ड आकार सीधा है, और संयुक्त रूप बट संयुक्त, गोद संयुक्त, आंतरिक कोने संयुक्त या ओवरलैप वेल्डेड संयुक्त हो सकता है। इस प्रकार का उत्पाद चित्र 1 में दिखाए गए साइड-शाफ्ट साइड ब्लोइंग परिरक्षण गैस विधि को अपनाता है। बेहतर।
विमान बंद ग्राफिक वेल्ड
उत्पाद का वेल्ड आकार एक बंद पैटर्न है जैसे एक फ्लैट सर्कल, एक फ्लैट बहुभुज, एक फ्लैट पॉलीलाइन, आदि। संयुक्त रूप एक बट संयुक्त, एक गोद संयुक्त, एक स्टैक्ड संयुक्त, आदि हो सकता है, इस प्रकार का उत्पाद चित्र 2 में दिखाया गया है समाक्षीय परिरक्षण गैस विधि बेहतर है।
परिरक्षण गैस का चयन सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। हालांकि, वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग गैस का चयन भी अधिक जटिल है। वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधि और वेल्डिंग स्थिति पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। साथ ही आवश्यक वेल्डिंग प्रभाव, बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से एक अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन किया जा सकता है।
