लेजर कटिंग की गुणवत्ता काटने के आकार की सटीकता और काटने की सतह की गुणवत्ता को संदर्भित करती है। काटने की सतह की गुणवत्ता आमतौर पर निम्नलिखित चार संकेतकों द्वारा मापी जाती है:
1. चीरे की चौड़ाई और चीरे की सतह का खुरदरापन;
2. गर्मी प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई;
3. चीरा अनुभाग का गलियारा;
4.क्या कटे हुए हिस्से पर या निचली सतह पर मैल है।
लेजर कटिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं।
1. काटने के लिए लेजर, लेजर में उच्च बीम गुणवत्ता होनी चाहिए। लेजर कटिंग थर्मल प्रभावों पर आधारित एक प्रक्रिया है। उच्च शक्ति घनत्व और बारीक चीरा प्राप्त करने के लिए, फोकस स्पॉट का व्यास छोटा होना चाहिए। साथ ही, विभिन्न दिशाओं में काटने की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, लेजर बीम में ऑप्टिकल अक्ष के चारों ओर अच्छी घूर्णी समरूपता होनी चाहिए। और गोलाकार ध्रुवीकरण और उच्च उत्सर्जन दिशा स्थिरता यह सुनिश्चित करने के लिए कि केंद्रित स्थान की स्थिति स्थिर है। जटिल आकृतियों की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सुनिश्चित करने के लिए आधुनिक लेज़रों को निरंतर और उच्च-पुनरावृत्ति आउटपुट के बीच तेजी से स्विच करने में सक्षम होना चाहिए।
2. फोकसिंग लेंस और प्लेट की मोटाई, फोकसिंग स्पॉट के व्यास और फोकस की गहराई को ध्यान में रखते हुए, काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई के अनुसार लेंस की फोकल लंबाई का चयन किया जाता है। यदि सामग्री मोटी है, तो फोकल लंबाई बड़ी होनी चाहिए, अन्यथा, फोकल लंबाई छोटी होनी चाहिए। फोकस स्पॉट की स्थिति वर्कपीस की सतह के करीब होनी चाहिए। आम तौर पर, फोकस प्लेट की मोटाई के लगभग 1/3 भाग की ऊपरी सतह के निचले हिस्से पर पड़ना चाहिए।
3. वायुप्रवाह और नोजल। लेज़र कटिंग मशीन में वायु प्रवाह का कार्य पिघले हुए पदार्थ को उड़ाने, फोकस करने वाले लेंस की सुरक्षा करना और यहां तक कि काटने की ऊर्जा का हिस्सा प्रदान करना भी है। गैस का दबाव और प्रवाह दर काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। यदि दबाव बहुत कम है, तो चीरे पर पिघला हुआ पदार्थ उड़ नहीं सकता; यदि यह बहुत अधिक है, तो वर्कपीस की सतह पर एक भंवर बनाना आसान है, जो पिघली हुई सामग्री को हटाने पर वायु प्रवाह के प्रभाव को कमजोर करता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि विभिन्न संरचनाओं वाले नोजल काटने पर अलग-अलग प्रभाव डालेंगे।
4. लेजर कटिंग आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण की काटने की गति लेजर की शक्ति घनत्व और काटे जाने वाली सामग्री के थर्मोफिजिकल गुणों और मोटाई पर निर्भर करती है। कुछ काटने की शर्तों के तहत, एक उचित काटने की गति सीमा होती है। यदि काटने की गति बहुत अधिक है, तो स्लैग पूरी तरह से साफ नहीं होगा, या कट भी नहीं पाएगा। यदि काटने की गति बहुत कम है, तो सामग्री अधिक जल जाएगी, और केर्फ़ की चौड़ाई और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बड़ा होगा।
5. प्रक्षेप पथ काटना। जटिल आकृतियों या विभक्ति बिंदुओं वाले भागों को काटने के लिए, त्वरण के परिवर्तन के कारण, विभक्ति बिंदु को गर्म करना और पतन कोण बनाने के लिए पिघलाना आसान होता है। इसलिए, एक उचित कटिंग प्रक्षेपवक्र इस घटना से बचने के प्रभावी तरीकों में से एक है।
