दो कनेक्टेड बॉडी को जोड़ने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन द्वारा बनाई गई सीम को वेल्ड सीम कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग गर्मी से वेल्ड के दोनों किनारे प्रभावित होंगे, और संरचना और गुण बदल जाएंगे। इस क्षेत्र को गर्मी प्रभावित क्षेत्र कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान विभिन्न वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस सामग्री के वेल्डिंग करंट के कारण, वेल्डिंग के बाद वेल्ड और हीट प्रभावित क्षेत्र में ओवरहीटिंग, एम्ब्रिटलमेंट, हार्डनिंग या सॉफ्टनिंग हो सकती है, जो वेल्ड के प्रदर्शन को भी कम करता है और वेल्डेबिलिटी को खराब करता है। इसके लिए वेल्डिंग की स्थिति के समायोजन की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले वेल्ड के इंटरफ़ेस को पहले से गरम करना, वेल्डिंग के दौरान गर्मी संरक्षण और पोस्ट वेल्डिंग गर्मी उपचार से वेल्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग एक स्थानीय तेजी से हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया है। आसपास के वर्कपीस बॉडी की बाधाओं के कारण वेल्डिंग क्षेत्र का विस्तार और अनुबंध स्वतंत्र रूप से नहीं हो सकता है। ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग में तनाव और विरूपण होगा। यह भी पारंपरिक संपर्क वेल्डिंग की एक आम समस्या है। सभी महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव और सही वेल्डिंग विरूपण को खत्म करने की जरूरत है। गैर-संपर्क लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के उपयोग से इन चरणों से बचा जा सकता है।
आधुनिक वेल्डिंग तकनीक आंतरिक और बाहरी दोषों के बिना वेल्ड करने में सक्षम है, जिसमें यांत्रिक गुण जुड़े हुए शरीर के बराबर या उससे भी अधिक हैं। अंतरिक्ष में वेल्डेड निकायों की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड जोड़ कहा जाता है। जोड़ों की ताकत न केवल वेल्ड की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, बल्कि उनके ज्यामितीय आकार, आकार, तनाव की स्थिति और काम करने की स्थिति से भी संबंधित होती है। जोड़ों के मूल रूपों में बट जॉइंट, लैप जॉइंट, टी-जॉइंट (पॉजिटिव जॉइंट) और कॉर्नर जॉइंट शामिल हैं।
1. बट संयुक्त वेल्ड का क्रॉस सेक्शन आकार वेल्डिंग से पहले वेल्डेड बॉडी की मोटाई और दो संयुक्त किनारों के नाली के रूप पर निर्भर करता है। मोटी स्टील की प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, प्रवेश के लिए किनारों पर विभिन्न आकृतियों के खांचे बनाए जाने चाहिए, ताकि वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग तारों को आसानी से खिलाया जा सके। खांचे के रूपों में एकल-पक्षीय वेल्डिंग नाली और दो तरफा वेल्डिंग नाली शामिल हैं। नाली के रूप का चयन करते समय, प्रवेश सुनिश्चित करने के अलावा सुविधाजनक वेल्डिंग, कम भराव धातु, छोटे वेल्डिंग विरूपण और कम नाली प्रसंस्करण लागत जैसे कारकों पर विचार किया जाएगा।
जब अलग-अलग मोटाई वाली दो स्टील प्लेट्स को बट जॉइंट किया जाता है, तो सेक्शन में तेज बदलाव के कारण होने वाले गंभीर स्ट्रेस कंसंट्रेशन से बचने के लिए, मोटे प्लेट किनारों को अक्सर दो संयुक्त किनारों पर एक ही मोटाई में धीरे-धीरे पतला किया जाता है। बट जोड़ों की स्थिर शक्ति और थकान शक्ति अन्य जोड़ों की तुलना में अधिक होती है। बट संयुक्त वेल्डिंग को अक्सर वैकल्पिक और प्रभाव भार के तहत या कम तापमान और उच्च दबाव वाले जहाजों में काम करने वाले कनेक्शन के लिए पसंद किया जाता है।
2. लैप जॉइंट की वेल्डिंग से पहले की तैयारी सरल है, असेंबली सुविधाजनक है, और वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव छोटा है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर जोड़ों और महत्वहीन संरचनाओं की स्थापना में किया जाता है। सामान्यतया, लैप जॉइंट वैकल्पिक भार, संक्षारक माध्यम, उच्च तापमान या कम तापमान के तहत काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. टी-जोड़ों और कोने के जोड़ों का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक जरूरतों के कारण किया जाता है। टी-जोड़ों पर अपूर्ण पैठ के साथ पट्टिका वेल्ड की कार्य विशेषताएं लैप जोड़ों के समान हैं। जब वेल्ड बाहरी बल की दिशा के लंबवत होता है, तो यह फ्रंट फिलेट वेल्ड बन जाता है। इस समय, वेल्ड सतह का आकार तनाव एकाग्रता के विभिन्न डिग्री का कारण होगा; पैठ के साथ पट्टिका वेल्ड का तनाव बट जोड़ के समान है।
कॉर्नर जॉइंट की असर क्षमता कम होती है, और इसे आमतौर पर अकेले इस्तेमाल नहीं किया जाता है। इसे तभी सुधारा जा सकता है जब पैठ वेल्डिंग हो या जब अंदर और बाहर पट्टिका वेल्ड हों। इसका उपयोग ज्यादातर बंद संरचनाओं के कोनों पर किया जाता है।
आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, वेल्डिंग तकनीक कास्टिंग और फोर्जिंग तकनीक की तुलना में बाद में विकसित हुई, लेकिन यह तेजी से विकसित हुई। स्टील उत्पादन का लगभग 45 प्रतिशत वेल्डेड संरचनाओं का वजन होता है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी बढ़ रहा है।
भविष्य की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए, एक ओर, वेल्डिंग की गुणवत्ता और सुरक्षा विश्वसनीयता को और बेहतर बनाने के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग सामग्री को विकसित किया जाना चाहिए; दूसरी ओर, वेल्डिंग मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में सुधार करना आवश्यक है, जैसे कि प्रोग्राम नियंत्रण और वेल्डिंग मशीन का डिजिटल नियंत्रण; एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करें जो तैयारी, वेल्डिंग से लेकर गुणवत्ता निगरानी तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करे; स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन में, सीएनसी वेल्डिंग जोड़तोड़ और वेल्डिंग रोबोट के प्रचार और विस्तार से वेल्डिंग उत्पादन के स्तर में सुधार हो सकता है और वेल्डिंग के स्वास्थ्य और सुरक्षा की स्थिति में सुधार हो सकता है।
