यूवी लेजर अंकन मशीन, जब कांच पर नक़्क़ाशी और अंकन प्रक्रिया को संसाधित करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है, तो उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यदि ऊर्जा घनत्व बहुत अधिक है, तो दरारें होंगी और किनारे भी गिरेंगे। यदि ऊर्जा घनत्व बहुत कम है, तो यह चिह्नित बिंदुओं के डूबने या सतह पर सीधे नक़्क़ाशी करने में असमर्थता का कारण बनेगा, इसलिए इसे संसाधित करना मुश्किल है। आइए यूवी लेजर मार्किंग मशीन की प्रोसेसिंग तकनीक के बारे में जानें।
फ्लैट ग्लास पर यूवी लेजर मार्किंग मशीन के निशान, जो सीधे लेजर पीक पावर से संबंधित है, स्पॉट आकार और गैल्वेनोमीटर गति पर ध्यान केंद्रित करते हैं। कभी-कभी उच्च शक्ति वाले लेजर का प्रकाश कांच की सतह पर नक़्क़ाशी के बिना गुजर जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि लेज़र की चरम शक्ति पर्याप्त नहीं है या ऊर्जा घनत्व पर्याप्त रूप से केंद्रित नहीं है।
चोटी की शक्ति लेजर क्रिस्टल, नाड़ी की चौड़ाई और आवृत्ति से प्रभावित होती है। नाड़ी की चौड़ाई जितनी कम होगी, आवृत्ति उतनी ही कम होगी, लेजर की चरम शक्ति उतनी ही अधिक होगी। बेहतर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए हमें केवल गैल्वेनोमीटर की स्कैनिंग गति को उचित मूल्य में बदलने की जरूरत है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्कैनिंग की गति लेजर की आवृत्ति से भी प्रभावित होती है। यदि आवृत्ति बहुत कम है, तो इससे रिसाव भी होगा।
घुमावदार कांच पर अंकन करते समय, पराबैंगनी लेजर घुमावदार सतह से प्रभावित होता है, और फोकस स्पॉट की फोकस गहराई और गैल्वेनोमीटर का स्कैनिंग मोड विशेष रूप से प्रसंस्करण प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण होता है, जो कि लेजर पीक पावर, फोकस स्पॉट से प्रभावित होता है। , गैल्वेनोमीटर की स्कैनिंग गति, गैल्वेनोमीटर का स्कैनिंग मोड, स्पॉट की फोकल डेप्थ और फील्ड मिरर की रेंज। जब ऊर्जा घनत्व मानक तक पहुँच जाता है, तो हम पाएंगे कि कांच की सतह पर प्रभाव बदतर होता है क्योंकि यह किनारे की ओर बढ़ता है, और यहाँ तक कि सतह पर संसाधित नहीं किया जा सकता है। कारण यह है कि फोकल गहराई बहुत उथली है।
इसलिए, प्रसंस्करण कांच के लिए यूवी लेजर अंकन मशीन की प्रक्रिया का विश्लेषण किया जाता है। घुमावदार कांच के लिए, जिसमें एक बड़ी रेंज और उच्च कठोरता है, उच्च यूवी बीम गुणवत्ता और शक्ति और संकीर्ण पल्स चौड़ाई वाले लेजर का चयन किया जाना चाहिए, जो लेजर द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित लेजर और गैल्वेनोमीटर की तुलना में ऐसे भागों को संसाधित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
