लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टील के तत्व क्या हैं?

जैसे -जैसे अर्थव्यवस्था विकसित होती जा रही है, लोगों की जीवन की उच्च गुणवत्ता का पीछा बढ़ा है। नतीजतन, दैनिक जीवन में स्टेनलेस स्टील के उपयोग में काफी वृद्धि हुई है। आजकल,लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टीलमोटी प्लेट प्रक्रिया अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, और धीरे -धीरे पारंपरिक काटने की प्रक्रिया को बदल देगी। उच्च गुणवत्ता वाली मोटी प्लेट स्टेनलेस स्टील में कटौती करने के लिए, आपको काटने की प्रक्रिया के तत्वों को पूरी तरह से समझने की आवश्यकता है।

नोजल चयन

नोजल व्यास का आकार KERF, गैस प्रसार क्षेत्र और गैस प्रवाह दर में गैस प्रवाह के आकार को निर्धारित करता है। ये कारक पिघले हुए सामग्री को हटाने और कट की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। गैस प्रवाह दर के मुंह में बड़ी, तेज, सही स्थिति में गैस प्रवाह में वर्कपीस है, पिघल जेट को मजबूत करने की क्षमता मजबूत है। एक सामान्य खंड प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, मोटी स्टेनलेस स्टील के लिए समायोजित करते समय गैस के दबाव की निगरानी करें। बड़े नोजल आकारों का चयन करें, और प्रवाह दर बढ़ाने के लिए आनुपातिक वाल्व सेट करें, लगातार दबाव सुनिश्चित करें।

गैस चयन

स्टेनलेस स्टील लेजर कटिंग प्रक्रिया अक्सर विभिन्न प्रकार के सहायक गैसों का उपयोग करती है, जैसे कि ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, वायु, आदि, विभिन्न प्रकार की गैसों का उपयोग, काटने वाले खंड का प्रभाव अलग है। ऑक्सीजन एक काला खंड का उत्पादन करता है, हवा एक पीले रंग का रंग बनाती है, और नाइट्रोजन ऑक्सीकरण को रोककर स्टेनलेस स्टील के मूल रंग को संरक्षित करता है। पसंदीदा सहायक गैस के रूप में नाइट्रोजन के साथ स्टेनलेस स्टील काटने।
[ऑक्सीजन] लाभ: उच्च काटने की गति, मोटी शीट सामग्री शुद्धता की सिफारिश में कटौती कर सकते हैं: 99.999% से अधिक या बराबर
नाइट्रोजन] लाभ: अत्याधुनिक के ऑक्सीकरण से बचने के लिए, इसलिए वर्कपीस को फिर से संसाधित शुद्धता की आवश्यकता नहीं है: 99.995%से अधिक या बराबर।

फोकस स्थिति

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग प्रभाव, और नोजल को नुकसान से बचाने के लिए, काटने और प्रसंस्करण से पहले भी यह सुनिश्चित करने के लिए समाक्षीय परीक्षण करने की आवश्यकता है कि नोजल और लेजर आउटपुट बीम समाक्षीय। परीक्षण विधि: पारदर्शी टेप पेपर को नोजल आउटलेट एंड फेस पर चिपकाएं, पंचिंग के लिए लेजर आउटपुट पावर को समायोजित करें, पारदर्शी टेप पेपर का निरीक्षण करें कि क्या एक सेंटर होल हो और सेंटर होल का स्थान हो, एडजस्टिंग स्क्रू पर मिरर कैविटी हैंडल का सिंक्रोनस एडजस्टमेंट, जब तक कि ट्रांसपेरेंट टेप में लेजर न हो।
फोकस मोटाई, सामग्री और गुणवत्ता में कटौती के आधार पर भिन्न होता है। इष्टतम परिणामों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को काटते समय तदनुसार फ़ोकस को समायोजित करें। काटने के कारण, वास्तविक शून्य फोकस को मापें और इसे बेंचमार्क के रूप में उपयोग करें। यह कटिंग प्रक्रिया मापदंडों का परीक्षण और विश्लेषण करने की अनुमति देता है, स्टेनलेस स्टील काटने के साथ मुख्य रूप से नकारात्मक डिफोकस का उपयोग प्रक्रिया दिशा के रूप में।

चौथा, लेजर आवृत्ति समायोजन, साथ ही कटिंग गुणवत्ता के प्रभाव पर कर्तव्य चक्र

स्टेनलेस स्टील प्लेट काटने के प्रभाव पर आवृत्ति परिवर्तन:
500-200 Hz रेंज से आवृत्ति कम हो जाती है, कटिंग सेक्शन का प्रभाव नाजुक हो जाता है, धीरे -धीरे परिसीमन में सुधार होता है। जब आवृत्ति 100 हर्ट्ज पर सेट हो जाती है, तो ब्लू एंटी-ब्लू लाइट को काटना और एंटी-एंटी-लाइट करना असंभव है। आवृत्ति को बदलकर इष्टतम आवृत्ति रेंज का पता लगाएं। सबसे अच्छा काटने वाला अनुभाग सुनिश्चित करने के लिए, दालों की संख्या को पूरी तरह से एकल पल्स ऊर्जा के साथ मिलान करें।
मोटी स्टेनलेस स्टील प्लेट की कटिंग पर कर्तव्य चक्र का प्रभाव बदल जाता है:
ड्यूटी चक्र 53% महत्वपूर्ण मूल्य है, ड्यूटी चक्र को कम करना जारी रखें, अनचाहे निशान की निचली सतह, कर्तव्य चक्र 60% तक बढ़ गया, खंड खुरदरा हो जाता है, डीलमिनेशन स्पष्ट है, कटिंग सतह पीले।

संक्षेप में लिखना

सटीक कार्य प्राप्त करने के लिए, नोजल ऊंचाई, मशीन आंदोलन मापदंडों, त्वरण, रनिंग गति और परिणामों को काटने पर भौतिक प्रभाव जैसे कारकों का परीक्षण और विश्लेषण करना आवश्यक है। लेजर प्रक्रिया डिबगिंग और अन्य आकांक्षी विशेषज्ञों में पेशेवरों को लेजर काटने की प्रक्रिया को बढ़ाने में सक्रिय रूप से योगदान करना चाहिए। जैसे -जैसे लेजर कटिंग कैपेसिटी 150 मिमी या उससे अधिक तक पहुंचती है, उद्योग के अनुप्रयोगों का और भी विस्तार होगा।