फाइबर लेजर कटिंग मशीन के आगमन के बाद से, धातु प्रसंस्करण क्षेत्र की उत्पादकता में काफी सुधार हुआ है। इसकी उच्च परिशुद्धता, छोटे काटने की सीम, उच्च गति और छोटे काटने विरूपण के कारण, प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता पारंपरिक प्रसंस्करण की तुलना में कहीं बेहतर है। अब लेजर काटने उपकरण धातु प्रसंस्करण उद्योग में एक बड़े अनुपात के लिए खातों ।
उपकरणों के उपयोग की प्रक्रिया में, कुछ समस्याएं होंगी। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करते समय भी यही सच है। उदाहरण के लिए, लेजर काटने की प्रक्रिया में, पैरामीटर अच्छी तरह से सेट किए जाते हैं, लेकिन अभी भी त्रुटियों को काट रहे हैं। इस समय हमें समस्या की जड़ से शुरुआत करनी चाहिए और समस्या को समायोजित करने और हल करने का कारण ढूंढना चाहिए । आइए त्रुटियों के कारणों पर एक नज़र डालें।
1. उत्पाद में ही ज्यामितीय त्रुटि है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण उत्पाद असमान है या सतह छोटे कण अवशेषों के साथ है। काटने की प्रक्रिया डिफ़ॉल्ट रूप से डेटा काटने विमान प्लेट के साथ सेट है। यदि उत्पाद की सतह असमान है, तो हीटिंग विभिन्न क्षेत्रों में असमान हो सकती है, और शीट की सतह को गरम और पिघला दिया जाएगा, और मोटी प्लेट सतह में प्रवेश नहीं किया जा सकता है। असमान सतह के कारण, लेजर फोकस प्रसंस्कृत वस्तु की सतह की स्थिति और आदर्श स्थिति के साथ बेतरतीब ढंग से बदलता है।
2 फाइबर लेजर कटिंग मशीन की प्रक्रिया में जटिल सतह के मशीनिंग पाथ में सीधी रेखा और चाप लगे होते हैं। फिटिंग वक्र और वास्तविक वक्र के बीच त्रुटि है। इन त्रुटियों से वास्तविक फोकस की सापेक्ष स्थिति और प्रसंस्करण वस्तु की सतह और आदर्श प्रोग्रामिंग स्थिति के बीच त्रुटियां होती हैं।
3. सामग्री की वास्तविक मोटाई काटने की सीमा से परे है। उदाहरण के लिए, 1500W बिजली उपकरण सबसे कम 12mm मोटी कार्बन स्टील प्लेट में कटौती कर सकते हैं । अब, यदि 14mm कार्बन स्टील प्लेट को बल द्वारा काटा जाता है, भले ही इसे काटा जा सकता है, तो नीचे त्रुटि या स्लैग लटक जाएगा। इसलिए, काटने से पहले, प्लेट की मोटाई और उपकरण वास्तव में कटौती कर सकने वाली मोटाई निर्धारित करना आवश्यक है, और काटने की सीमा से परे गुणवत्ता परिशुद्धता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।
4 फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग प्रक्रिया में फोकस पोजीशन की त्रुटि से भी कटिंग की त्रुटि हो जाएगी। कई कारक फोकस की सापेक्ष स्थिति और उत्पाद की सतह को बदल देंगे, जो प्रसंस्कृत उत्पादों की सटीकता को भी प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, स्थिरता का क्लैंपिंग मोड, मशीन की क्षैतिज डिग्री, बिस्तर के रैक की पहनने की डिग्री आदि। त्रुटि को कम करने के लिए काटने से पहले जांच करें।
