वर्तमान में, कई उत्पादों (ऑटोमोटिव सेमीकंडक्टर उद्योग, फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योग आदि सहित) में प्रसंस्करण सटीकता और सौंदर्य उपस्थिति के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, जो इन उत्पादों के उत्पादन के लिए लेजर वेल्डिंग को एक आवश्यक प्रक्रिया बनाती है और आगे के विकास को बढ़ावा देती है। लेजर वेल्डिंग तकनीक का.
प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग की अनुकूलता, संलयन तापमान और मिलान जितना करीब होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग तरीके धातु वेल्डिंग से भिन्न होते हैं, जिनमें अनुक्रमिक परिधि वेल्डिंग, अर्ध-तुल्यकालिक वेल्डिंग, सिंक्रोनस वेल्डिंग और विकिरण मास्क वेल्डिंग शामिल हैं।
1.कंटूर वेल्डिंग
लेज़र प्लास्टिक वेल्डिंग परत के समोच्च के साथ चलता है और इसे पिघलाता है, धीरे-धीरे प्लास्टिक की परतों को एक साथ जोड़ता है; या वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सैंडविच परत को निश्चित लेजर बीम के साथ ले जाया जाता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, समोच्च वेल्डिंग में इंजेक्शन मोल्डेड वर्कपीस के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से तेल और गैस विभाजक जैसे जटिल वेल्डिंग लाइनों वाले अनुप्रयोगों में। कंटूर वेल्डिंग प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग लाइन की एक निश्चित प्रवेश गहराई प्राप्त कर सकती है, लेकिन यह प्रवेश बहुत छोटा और अनियंत्रित है, जिसके लिए आवश्यक है कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों का विरूपण बहुत बड़ा न हो।
2. एक साथ वेल्डिंग
कई डायोड लेजर से लेजर बीम को ऑप्टिकल तत्वों द्वारा आकार दिया जाता है। लेजर बीम को वेल्डिंग परत के समोच्च के साथ निर्देशित किया जाता है, जबकि वेल्ड पर गर्मी उत्पन्न होती है, ताकि पूरा समोच्च एक ही समय में पिघल जाए और बंध जाए। एक साथ।
एक साथ वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव लाइटिंग और चिकित्सा उद्योगों में किया जाता है। एक साथ वेल्डिंग एक मल्टी-बीम, ऑप्टिकली आकार का प्रकाश स्थान है जो वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र प्रस्तुत करता है। इसकी विशेषता आंतरिक तनाव को कम करना है। चूँकि आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं और कुल कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपचार में उपयोग किया जाता है।
3. स्कैन वेल्डिंग
स्कैनिंग वेल्डिंग को अर्ध-तुल्यकालिक वेल्डिंग भी कहा जाता है। स्कैनिंग वेल्डिंग तकनीक अनुक्रमिक परिधीय वेल्डिंग और सिंक्रोनस वेल्डिंग की उपरोक्त दो वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को जोड़ती है। एक रिफ्लेक्टर का उपयोग 10 मीटर/सेकंड की गति के साथ उच्च गति वाली लेजर बीम उत्पन्न करने के लिए किया जाता है और वेल्ड किए जाने वाले हिस्से के साथ चलता है, जिससे पूरा वेल्डिंग हिस्सा धीरे-धीरे गर्म हो जाता है और एक साथ जुड़ जाता है।
अर्ध-तुल्यकालिक वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल और ऑटो पार्ट्स उद्योग में, इसके अंदर एक XY उच्च-आवृत्ति गैल्वेनोमीटर का उपयोग किया जाता है। इसका मूल दो सामग्रियों के बीच प्लास्टिक वेल्डिंग के पतन को नियंत्रित करना है। कंटूर वेल्डिंग से बड़ा आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा, जो वस्तु की सीलिंग को प्रभावित करेगा। अर्ध-तुल्यकालिक एक उच्च गति स्कैनिंग विधि है, और यह वर्तमान नियंत्रण के साथ सहयोग करती है, इसलिए यह आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकती है।
4. रोलिंग वेल्डिंग
रोल वेल्डिंग एक अभिनव लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो कई अलग-अलग रूपों में आती है। रोल वेल्डिंग के दो मुख्य रूप हैं:
पहला है ग्लोबो बॉल वेल्डिंग। लेज़र लेंस के अंत में एक एयर-कुशन ग्लास बॉल होती है। यह कांच की गेंद लेजर को फोकस करने और प्लास्टिक के हिस्सों को क्लैंप करने की भूमिका भी निभाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्लोबो लेंस मोशन प्लेटफॉर्म द्वारा संचालित होता है और वेल्डिंग को पूरा करने के लिए वेल्डिंग लाइन के साथ रोल करता है। पूरी प्रक्रिया बॉलपॉइंट पेन से लिखने जितनी सरल है। ग्लोबो वेल्डिंग प्रक्रिया में जटिल ऊपरी फिक्स्चर की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद को समर्थन देने के लिए केवल निचले मोल्ड के उत्पादन की आवश्यकता होती है। ग्लोबो बॉल वेल्डिंग प्रक्रिया का एक प्रकार, रोलर रोलर वेल्डिंग प्रक्रिया भी है। अंतर यह है कि व्यापक लेजर लाइन खंड प्राप्त करने के लिए लेंस के अंत में कांच की गेंद को एक बेलनाकार कांच बैरल में बदल दिया जाता है। रोलर रोलर वेल्डिंग व्यापक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
दूसरी है ट्विनवेल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया। यह प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया लेंस के अंत में एक धातु दबाव पहिया जोड़ती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रेशर व्हील वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग लाइन के किनारे को दबाता है। इस प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का लाभ यह है कि धातु का दबाव पहिया खराब नहीं होगा, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है। हालाँकि, प्रेशर व्हील का दबाव वेल्डिंग लाइन के किनारे पर कार्य करता है, जो आसानी से टॉर्क उत्पन्न करता है और विभिन्न वेल्डिंग दोषों का कारण बनता है। साथ ही, क्योंकि लेंस संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, यह वेल्डिंग प्रोग्रामिंग में कुछ कठिनाइयों का कारण बनती है।
5. विकिरण मास्क वेल्डिंग
प्लास्टिक को पिघलाने और जोड़ने के लिए लेजर बीम को टेम्पलेट के माध्यम से रखा जाता है। टेम्प्लेट केवल नीचे प्लास्टिक की परत पर एक छोटा और सटीक वेल्डिंग क्षेत्र उजागर करता है। लेज़र किरण उत्पाद के केवल उस हिस्से को गर्म करती है जो मास्क से ढका नहीं होता है। इस तकनीक का उपयोग करके 10 माइक्रोन तक की उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।
मास्क वेल्डिंग सिद्धांत का उपयोग करके माइक्रोफ्लुइडिक घटकों को सटीक और सुरक्षित रूप से वेल्ड किया जा सकता है। चैनल ज्यामिति बरकरार रहती है, जिससे पिघल को केवल 200 µm के संकीर्ण चैनलों में बहने से रोका जा सकता है।