सौर वॉटर हीटर का उपयोग अक्सर हमारे दैनिक जीवन में किया जाता है, और बाहरी हिस्से पर सौर पैनलों का जोड़ वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया वेल्डिंग है। लेजर वेल्डिंग उपकरण के उद्भव और लेजर वेल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी के विकास ने गर्मी को अवशोषित करने वाली सामग्री के रूप में तांबे की ट्यूबों के साथ एल्यूमीनियम ब्लू फिल्म प्लेटों के संयोजन की पारंपरिक उत्पादन तकनीक की विभिन्न सीमाओं को प्रभावी ढंग से हल किया है। निम्नलिखित सौर ऊर्जा उद्योग में लेजर वेल्डिंग मशीन उपकरण अनुप्रयोग का परिचय है।
सौर पैनल संग्राहकों के ताप अवशोषण डेटा को वर्तमान में उच्च ताप अवशोषण और कम परावर्तन के साथ एल्यूमीनियम ब्लू फिल्म प्लेटों की वैक्यूम कोटिंग के माध्यम से चुना जाता है। सौर वॉटर हीटर में तांबे के पाइप के साथ एल्यूमीनियम ब्लू फिल्म प्लेटों के संयोजन के तीन मुख्य रूप हैं।
1.लेजर वेल्डिंग मशीन
लेजर वेल्डिंग मशीन गर्मी अवशोषित सामग्री ब्लू फिल्म परत मूल रूप से क्षतिग्रस्त नहीं है, और फ्यूजन वेल्डिंग सीम में उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता, उच्च तापीय दक्षता, फ्लैट प्लेट की लंबी सेवा जीवन और तेज वेल्डिंग गति है। और अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन, तापीय चालकता, ताकत आदि के साथ लेजर वेल्डेड फ्लैट प्लेटें मैकेनिकल क्लैडिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से बेहतर हैं।
2. यांत्रिक पैकेजिंग
यांत्रिक रैपिंग की प्रक्रिया सरल है, लेकिन कसकर लपेटना आसान नहीं है, और तांबे का पाइप हिल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क और खराब गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होगा। समय के साथ, इसमें इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का भी खतरा होता है, जिससे तापीय चालकता धीरे-धीरे कम हो जाती है।
3.अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सतह यांत्रिक घर्षण से संबंधित है, जो मुख्य रूप से धातु के बंधन पर निर्भर करती है, और भौतिक धातुकर्म प्रतिक्रिया स्पष्ट नहीं है, पिघलने वाली वेल्डिंग नहीं है, इसलिए ताकत अधिक नहीं है और वेल्डिंग की गति धीमी है। सामने की ओर एक 3-4 मिमी चौड़ी नीली फिल्म क्षतिग्रस्त हो गई है, जिससे प्रकाश क्षेत्र और तापीय चालकता गंभीर रूप से प्रभावित हो रही है।
तीन तरीकों की तुलना करने पर, लेजर वेल्डिंग मशीन के फायदे स्पष्ट हैं। पहले, लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग सामग्री क्षति को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए किया जाता था; डुप्लेक्स घूर्णन कार्यक्षेत्र संरचना को अपनाने से, ऑपरेटर को आगे और पीछे यात्रा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम तीव्रता कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।