लेजर वेल्डिंग एक बहुत ही कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है, और लेजर बीम को बहुत कम समय में वेल्ड किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कभी-कभी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने या उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग गति को बढ़ाना आवश्यक होता है। लेजर वेल्डिंग की गति बढ़ाने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं।
1. लेजर शक्ति में सुधार:
लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गति और शक्ति एक दूसरे के समानुपाती होती है, और लेजर शक्ति बढ़ाने से उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त की जा सकती है। वेल्डिंग गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेजर के पावर आउटपुट को समायोजित किया जा सकता है। बेशक, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिजली बढ़ाने से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी इनपुट में वृद्धि हो सकती है, और वेल्डिंग सामग्री के गर्मी प्रभावित क्षेत्र के उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
2. वेल्ड व्यास कम करें:
वेल्डिंग बिंदु का व्यास जितना छोटा होगा, लेजर वेल्डिंग की शक्ति घनत्व उतना ही अधिक होगा और वेल्डिंग की गति उतनी ही तेज़ होगी। वेल्डिंग बिंदु के व्यास को कम करके वेल्डिंग की गति को बढ़ाया जा सकता है। बेशक, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत छोटा वेल्डिंग बिंदु व्यास वेल्डिंग संरेखण की कठिनाई, उचित संतुलन की आवश्यकता को बढ़ा सकता है।
3. वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें:
वेल्डिंग मापदंडों के चयन का वेल्डिंग गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग प्रभाव और गति लेजर पावर, लेजर बीम व्यास, वेल्डिंग गति और फोकल लंबाई जैसे मापदंडों को अनुकूलित करके प्राप्त की जा सकती है। अलग-अलग वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग भागों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग वेल्डिंग पैरामीटर सेट किए जा सकते हैं।
4. लेंस और बीम की गुणवत्ता में सुधार:
लेजर वेल्डिंग मशीन के लेंस और बीम की गुणवत्ता का भी वेल्डिंग गति पर प्रभाव पड़ता है। यदि लेंस या बीम में कोई समस्या है, तो इससे ऊर्जा हानि या बिखराव हो सकता है, जो वेल्डिंग गति को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, बीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल सिस्टम का नियमित निरीक्षण और रखरखाव वेल्डिंग की गति में सुधार कर सकता है।
5. उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें:
वेल्डिंग सामग्री से वेल्डिंग की गति भी प्रभावित होती है। कुछ सामग्रियां लेजर वेल्डिंग के लिए आसान हो सकती हैं, जबकि अन्य को समान वेल्डिंग गति प्राप्त करने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री के चयन से वेल्डिंग की गति में सुधार हो सकता है।
6. सहयोगी रोबोट प्रौद्योगिकी का उपयोग:
सहयोगी रोबोटिक्स तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया में अधिक गति और सटीकता प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों को रोबोटिक सिस्टम के साथ जोड़ सकती है। सहयोगी रोबोट के माध्यम से, वेल्डिंग कार्य को कई उप-कार्यों में विभाजित किया जा सकता है और समानांतर में संसाधित किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग की गति में सुधार होता है।
7. समय से पहले तैयारी करें:
वेल्डिंग से पहले उचित तैयारी से वेल्डिंग की गति में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सतह की सफाई करना कि सतह गंदगी या ऑक्साइड से मुक्त है, बेहतर वेल्डिंग स्थिति प्रदान करती है। इसके अलावा, वेल्डिंग समय को कम करने के लिए वेल्डिंग सामग्री को पहले से ही उचित आकार और आकार में काटा जा सकता है।
संक्षेप में, लेजर वेल्डिंग की गति में सुधार करने की कुंजी लेजर शक्ति को बढ़ाना, वेल्डिंग बिंदु के व्यास को कम करना, वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना, लेंस और बीम की गुणवत्ता में सुधार करना, उचित वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करना, सहयोगी का उपयोग करना है रोबोट प्रौद्योगिकी और पहले से तैयारी करें। इन विधियों के उचित अनुप्रयोग के माध्यम से, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए लेजर वेल्डिंग की गति में सुधार किया जा सकता है।